全自動點膠機常見問題主要還是閥門問題，[敏感詞]全自動點膠機廠家深圳JK漫画APP為您介紹一下在使用全自動點膠機膠閥時的故障及解決方法。 

1.出膠尺寸不一致：

當出膠不一致時，主要是由壓力缸中儲存的流體或不穩定的氣壓引起的。入口壓力調節器應設置為比出廠時的[敏感詞]壓力低10到15 psi。壓力缸使用的壓力應高於調壓器的中間位置，應避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動點膠機膠閥的控製壓力應至少為60psi，以確保穩定的膠水輸出。後，檢查塗膠時間。如果少於15/1000秒，膠水將不穩定。塗膠時間越長，塗膠越穩定。

2.針頭直徑過小

這種情況通常在閥門關閉後發生。這種情況的95％是由於所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動並引起反壓，這將導致閥關閉後不久滴落。開始使用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。隻需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生小的背壓，液體流動平穩。關閉膠閥後，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。