如何使自動點膠機的點膠效果保持良好狀態是每個設備製造商都應注意的問題。希望廣大客戶和朋友自覺提高自動點膠機的使用技巧，使自動點膠機發揮應有的作用，為企業帶來更高的投資回報。接下來，我將與您分享相關點，以提高自動點膠機點膠的質量：

首先是膠水和相應膠水出口的選擇之間的區別，這也是需要學問的。

即時溶膠：使用安全活塞和襯有特氟龍的金屬針作為水性即時溶膠，並使用錐形斜針作為即時溶膠；

紫外線固化膠：使用黑色不透明注射器避免感到光亮；

厭氧膠：采用10cc注射器和白色聚乙烯[敏感詞]活塞;

密封劑和糊劑：當白色活塞劇烈反彈時，請使用安全的可移動傾斜針頭；
各種參數的調整應采用點麵法。參數的任何更改都會影響其他方麵，缺陷可能會以多種方式出現，可能的因素應一一檢查。

其次，配膠壓力的大小和穩定性也會影響配膠效果。在確定合適的噴嘴接觸接觸麵之後，有必要通過幾次嚐試找到合適的氣壓。如果氣壓過高，會導致膠水溢出，膠水過多，壓力太低會導致膠水間歇性分配，膠液分配效果差，氣壓不穩定也會導致膠液分配不均。因此，工廠需要保持穩定而適當的氣壓以確保良好的出膠效果。

第三，點膠效果不僅受到點膠機的膠閥控製效果的影響，而且還受到膠液的粘度的影響。粘度大，膠水慢，易拉拔，粘度太低，流動性強，膠水控製變得困難且易於滴落。因此，選擇合適粘度的膠水也可以有效解決膠水效率問題。此外，包裝好的膠水中不得有氣泡，這會造成部分膠水斷裂而沒有膠水。每次更換膠水或膠管時，應正確排出膠水或膠管，以消除模腔中的空氣，並確保膠水順利輸送。

第四，在調整點膠參數並編輯點膠軌跡時，選擇合適的針頭並調節針頭與接觸表麵之間的適當距離也會影響點膠效果。通過多次嚐試，可以獲得更好的位置參數。在每次工作之前，應校準針頭與工作表麵之間的距離，注意觀察不同參數下的點膠效果，總結經驗，並適當調整車間。應安排專人學習機器的操作和維護。兩個或兩個以上的人可以同時了解機器的操作，從而防止其中一個人離開工作崗位，其他人可以立即離開工作崗位上崗，以減少人員流動的影響。

無論是自動點膠機還是其他自動化設備，每個工廠都希望在投入生產後更好地使用並創造更大的價值，因此每個人都應該學習和掌握設備的操作，並做好維護工作。